Les systèmes Apaco sont conçus pour des années de fonctionnement sans problème. Afin de répondre aux exigences sans cesse croissantes de nos clients, notre entreprise a été certifiée conforme à la norme internationale ISO 9001:2015. Cette certification couvre l’ensemble de l’entreprise, de la planification au service. Nos systèmes sont certifiés et attestés conformes au soudage par des autorités internationalement reconnues. Nous avons développé nos propres processus de fabrication et de test pour les pièces fortement sollicitées. S’ajoute à cela l’enrichissant partenariat avec nos clients. Notre priorité est d’être à l’écoute du client, et se manifeste notamment dans le service après-vente à long terme.
Le département Heatec, anciennement Bertrams Heatec, offre, grâce à ses employés expérimentés, des composants pour installations et des solutions complètes pour le chauffage de processus indirect à l’aide de systèmes de chaudières à combustion. La majorité des composants individuels sont fabriqués par nos partenaires externes que nous avons depuis des années, mais certains composants sont également fabriqués dans notre propre atelier, sur le site de Grellingen. La mise en service dans le monde entier est toujours effectuée par notre propre personnel. En plus des nouveaux systèmes, le SAV, ainsi que la livraison de pièces de rechange d’origine, les modernisations et / ou les transformations d’anciens systèmes fait partie des livraisons.
Voici plusieurs décennies que nos collaborateurs du service Heatec conçoivent et construisent des installations à fluide caloporteur sur mesure destinés aux industries de la chimie, de la pétrochimie et à l’industrie pharmaceutique. Les connaissances techniques acquises au cours des années, ainsi que nos collaborateurs toujours soucieux d’assurer une prestation de qualité irréprochable, nous permettent de garantir une qualité et une fiabilité à toutes épreuves pour nos clients.
Beaucoup de processus chimiques et de traitement sont tributaires de l’alimentation en chaleur ou en froid. C’est pourquoi les systèmes de transfert de chaleur Apaco sont d’une grande importance, notamment dans la fabrication de fibres synthétiques, de résines synthétiques (mélamine), de soude caustique, d’aluminium, de peinture, d’aliments ou de textiles.
Nos années d’expérience font de nous non seulement un spécialiste en matière de transfert thermique, mais aussi un leader du marché dans ce domaine. Nous proposons tous les composants et toutes les prestations, fournis par un seul et même prestataire. De la planification à la fabrication, en passant par l’installation et la mise en service, puis au SAV. Chacune de nos installations est faite sur mesure, en fonction des besoins du client, sachant que nous utilisons autant que faire se peut des composants standardisés. Ce sont des conditions idéales pour assurer une sécurité de fonctionnement et une facilité d’utilisation maximales. Du point de vue économique et écologique aussi, toutes les exigences sont remplies.
Selon les besoins, il existe d’autres supports que les fluides caloporteurs. Ils sont portés à la température souhaitée dans le réchauffeur. Les fourchettes de températures respectives sont des critères importants lors de la conception d’un système de transfert de chaleur.
Dans les milieux organiques, les huiles minérales et les huiles synthétiques sont au centre du transfert de chaleur. Que ce soit en phase liquide ou en phase vapeur (système flash ou évaporateur secondaire), ces milieux offrent dans tous les cas une base idéale pour utiliser la chaleur dans le cadre d’une grande variété de processus de production.
Apaco est en mesure de répondre aux exigences de transfert de chaleur les plus variées. La gamme de puissance va de 100 kW jusqu’à env. 45 MW par chauffe-eau. L’accouplement de plusieurs unités permet d’atteindre des puissances bien plus élevées.
Un système de transfert de chaleur avec une huile de transfert de chaleur liquide permet, si nécessaire, l’intégration d’un ou plusieurs circuits secondaires avec contrôle de température différencié. Les valeurs maximales de température des huiles de transfert thermique synthétiques sont de 410°C.
Le chauffage de processus à l’aide de fluides caloporteurs en phase vapeur (système flash ou évaporateur secondaire) permet la distribution homogène de chaleur constante à plusieurs consommateurs.
Fourchettes de température de -50°C à 410°C
Large spectre de puissance jusqu’à 45 MW par réchauffeur
Pas de réflexion thermique grâce à la faible partie de contremur
Distribution optimale de la chaleur, grâce à une construction pour trois tirages
Différents types de construction possibles (chauffe depuis le haut ou le bas, horizontal et en ligne)
Les réchauffeurs sont livrés entièrement montés
Conviennent pour différents secteurs industriels
Plus de 60 ans d’expérience dans la construction de systèmes pour fluides caloporteurs
À des températures allant jusqu’à 630°C, le sel fondu utilisé comme agent caloporteur convient pour le transfert thermique lors de différents processus chimiques. Toutefois, l’accent est mis sur les applications dans lesquelles le travail est effectué à un niveau de température élevé, par exemple dans la production de mélamine ou d’une solution d’hydroxyde de sodium hautement concentrée. L’on emploie alors des mélanges de sels ayant un point de fusion élevé, liquides en conditions de fonctionnement, et fonctionnant sans pression.
Fourchette thermique utilisable jusqu’à 630°C
Large spectre de puissance jusqu’à 45 MW par réchauffeur
Sécurité grâce à une autovidange
Pas de réflexion thermique grâce à la faible partie de contremur
Distribution optimale de la chaleur, grâce à une construction pour trois tirages
Différents types de construction possibles (chauffe depuis le haut ou le bas, et en ligne)
Les réchauffeurs sont livrés entièrement montés
Plus de 60 ans d’expérience dans la construction de systèmes pour fluides caloporteurs
Grâce à notre équipe experte, nous sommes à même de réaliser de manière autonome tous types de projets. De la conception à la planification, en passant par l’établissement du devis, la direction du projet, la construction, l’achat des matériaux, la production, le montage des appareils, des pompes, des conduites et des dispositifs de commande, jusqu’à la mise en service, nous réalisons les projets en collaboration étroite avec nos clients.
Nous proposons des solutions individuelles de la meilleure qualité, et toujours selon les standards technologiques maximaux.